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　　為了更有效的延長橡皮布使用壽命，提高生產質量和節約橡皮布至關重要，那么對于膠印生產過程中的一些故障應該及時預防。橡皮布印刷壓傷作為常見的故障之一，給大家分享4個方法避免橡皮布在印刷過程中被壓傷?

　　(1)機臺人員應該調節好飛達走紙，保證走紙順暢不悶車。因為一旦飛達各個走紙機構的風量沒有調節好，就會導致走紙歪斜，走紙不順暢，繼而出現悶車現象，容易壓傷橡皮布。不同厚度的紙張，風量等各調節參數也不同，這需要機臺人員不斷在實踐過程中總結歸納經驗。一名機臺人員能保證走紙順暢，大大提高印刷生產效率，同時很少出現橡皮布被壓壞的情況，節約橡皮布。

　　(2)當發生悶車事故之后，機臺人員一定要查找與分析原因，并將機器里的爛紙像“拼地圖”一樣拼接完整，以確保爛紙全部清理干凈。當遇到缺角或者缺失比較多的情況，一定要在色組壓印處通過點車檢查是否有爛紙。這點機臺人員一定要謹記，否則如果爛紙清理不干凈，當再開機印刷時，橡皮布極易被壓傷。

　　(3)上紙過程中，機臺人員要留意每一包的隔離包裝紙是否抽干凈。因為一般大批量的紙張通常不打開就會進行裁切，因此需要機臺人員在上紙時將隔離包裝紙取出。同時，上紙時也要留意紙堆里有無“可疑”紙張(或不平整，或卷曲)，否則一旦沒有取出，將極易壓傷橡皮布。此外，因受潮而變形的紙張，也要注意取出。

　　(4)在高速印刷過程中，由于橡皮布的黏著性和油墨層斷裂時的“分離功”作用，橡皮布表面難免會逐漸聚集紙塵、填料和顏料等雜質。當印刷表面強度差、填料多又結合不牢的紙張、紙板，或者使用顆粒粗、顏料比重大且黏度不適的油墨進行印刷時，會使橡皮布表面上堆積雜質，既影響墨層的正常轉移，也有可能造成橡皮布被壓傷。因此，印刷過程中必須勤洗橡皮布，經常清理其表面的堆積層，以實現均勻的吸墨和傳墨。通常情況下一般每印刷3000張左右，就要擦洗一次橡皮布，實際操作過程中應視印刷效果酌情掌握，確保印刷質量的穩定。

　　以上是作為一個機臺人員必須具備的實操經驗，希望能對廣大印刷人有所幫助。